磨煤机的轰鸣

教学与科研是高校教师身上的两副重担，要求教师双肩挑，双肩挑教师要在学术的天平上起舞。

在铁岭电厂招待所夜灯下，我曾将INFI-90的组态图与教案并置案头。那些跳跃的控制逻辑与传递函数在稿纸上交错生长，如同松花江与辽河在平原上编织的经纬——这或许就是高校教师的宿命：左手托着讲台的晨光，右手提着实验室的星斗。教学与科研的共生关系，恰似锅炉燃烧的氧量控制：过量则火焰摇曳，不足则热力难继。科研形成共振频率，教师的学术生命便会进入持续创新的良性循环。这种平衡不是机械的负重，而是在学术天地间舒展的羽翼，载着求知者的梦想飞向更远的地平线。

一九九七年夏，铁岭电厂的烟囱在晨雾中吐出灰白烟柱。我站在集控室玻璃幕墙前，看着5号磨煤机的实时数据曲线终于变得平滑如绸。这是我们教研室耗时176天完成的技术改造工程，此刻控制柜里的空调风机正发出轻柔的嗡鸣，与窗外的机械轰鸣交织成独特的交响乐。

作为热工自动化教研室主任，我清楚记得去年深秋第一次走进电厂的场景。5台德国进口的磨煤机像头倔强的老牛，控制柜里密密麻麻的继电器如同盘根错节的老树根。运行班长刘师傅布满老茧的手在操作台上叩出闷响：“杨教授，您听听这动静，每天光是换接触器就得三班倒。”

铁岭电厂的300mw机组磨煤机控制系统在运行过程中确实存在一些问题，如设备老化、控制逻辑复杂、故障率较高等。这些问题不仅影响了机组的稳定运行，还增加了维护成本。因此，对磨煤机控制系统进行改造成为了一项迫切的任务。

针对铁岭电厂300mw机组磨煤机控制系统存在的问题，我们提出了具体的改造方案。改造方案可能包括以下几个方面:1.硬件升级：采用先进的可编程序控制器和传感器，提高系统的可靠性和稳定性。2.软件优化：对控制系统的软件进行升级和优化，简化控制逻辑，提高系统的响应速度和准确性。3.自动化控制：引入自动化控制技术，实现磨煤机的自动启停和远程控制，降低操作难度和人力成本。

那天深夜，科研团队在实习工厂的模拟控制台上反复推演。300mw机组的磨煤机系统涉及287个控制节点，要把德国西门子的老系统改造成国产智能控制平台，不亚于给恐龙换上机械心脏。当李老师在凌晨两点兴奋地举起优化后的控制逻辑图时，我们发现自动启停程序的响应时间从12.7秒缩短到了4.3秒。